一、鉆頭與鉆具系統(tǒng)故障

1、鉆頭磨損與卡鉆

故障表現(xiàn)：鉆頭齒部磨損、斷裂，或與井壁摩擦導(dǎo)致卡鉆。

修復(fù)措施：

（1）選擇與地質(zhì)匹配的鉆頭材質(zhì)（如金剛石鉆頭用于硬巖層），定期檢查更換。

（2）卡鉆時調(diào)整泥漿配比（如增加沖洗液流量），使用解卡劑或反向旋轉(zhuǎn)鉆桿解卡。

2、鉆桿斷裂與彎曲

故障原因：材料疲勞、操作不當(dāng)或地質(zhì)條件復(fù)雜。

修復(fù)方法：

（1）停機更換彎曲或裂紋鉆桿，修復(fù)時采用焊接或機加工工藝（需符合承壓標(biāo)準(zhǔn)）。

（2）加強鉆桿存放管理，避免露天銹蝕。

二、動力與傳動系統(tǒng)故障

1、發(fā)動機過熱或動力不足

故障表現(xiàn)：動力輸出下降、異響或冒黑煙。

修復(fù)措施：

（1）檢查冷卻液、機油狀態(tài)，清理散熱孔積塵；更換磨損的活塞環(huán)或缸套。

（2）燃油系統(tǒng)堵塞時清洗濾芯，調(diào)整噴油嘴壓力。

2、減速箱漏油與齒輪異響

故障原因：油封老化、齒輪嚙合不良或潤滑油雜質(zhì)過多。

解決方法：

（1）更換密封件并調(diào)整齒輪間隙，使用高粘度潤滑油增強密封性。

（2）清理減速箱內(nèi)金屬碎屑，修復(fù)點蝕齒面。

三、泥漿循環(huán)系統(tǒng)故障

1、泥漿泵壓力異常

故障類型：流量下降、泵體刺漏或壓力波動。

修復(fù)步驟：

（1）檢查葉輪磨損情況，更換密封圈或修復(fù)泵體刺漏點。

（2）泥漿含氣時排空空氣包，調(diào)整泥漿密度至1.2-1.5g/cm3。

2、泥漿泄漏與性能失效

應(yīng)對方案：

（1）管道接頭松動時重新緊固，添加堵漏材料（如纖維堵漏劑）。

（2）泥漿粘度不足時補充膨潤土或聚合物增稠劑。

四、液壓與控制系統(tǒng)故障

1、液壓油泵失效

故障現(xiàn)象：油泵啟動后不上油或油溫異常升高。

修復(fù)要點：

（1）檢查油箱油位和過濾器堵塞情況，更換磨損的齒輪泵組件。

（2）液壓油污染時徹底更換（建議使用ISOVG46抗磨液壓油）。

2、控制系統(tǒng)失靈

常見問題：行程開關(guān)偏移、傳感器失效。

處理方式：

（1）校準(zhǔn)行程開關(guān)觸點位置，更換損壞的超聲波或紅外傳感器。

（2）檢查電路接頭氧化情況，使用防水膠帶加固線纜。

五、井斜控制設(shè)備故障

1、導(dǎo)向工具失效

故障影響：井眼軌跡偏離設(shè)計方向。

修復(fù)策略：

（1）采用隨鉆測斜儀（MWD）實時監(jiān)測，調(diào)整鉆具組合（如增加穩(wěn)定器）。

（2）井斜超標(biāo)時回填糾斜段并重新定向鉆進(jìn)。

設(shè)備維護(hù)與預(yù)防策略

1、日常維保：

每日檢查液壓油位、傳動部件潤滑及螺栓緊固狀態(tài)。

每周清理泥漿泵葉輪積渣，每月更換空氣濾芯。

2、關(guān)鍵修復(fù)原則：

優(yōu)先使用原廠配件，避免因替代品規(guī)格不符引發(fā)二次故障。

復(fù)雜故障需團(tuán)隊介入（如絞車剎車鼓裂紋需激光熔覆修復(fù)）。